浓缩旋流器-旋流器-智诚机械(查看)

矿山尾矿一直都是难处理的问题之一，它和建筑垃圾的污染问题并列为几大污染难题。我国尾矿排放量大，矿山企业每年产生的尾矿约有10亿t，目前堆存的尾矿已高达80.51亿t，而综合利用率仅为8%左右。尾矿干排技术是近年来国内外逐渐兴起的新的尾矿处理技术，可大幅度减少尾矿输送量，提高尾矿的回水利用率，具有广阔的应用前景和经济社会效益。

全尾浓缩-压滤(过滤)工艺

在尾矿干排技术兴起初期，全尾浓缩-压滤(过滤)是主流工艺，虽然该工艺与传统尾矿库储存相比具有明显的优势，但在应用的过程中也发现了大量的问题，包括一次性投资高、运营成本高和占地面积大等。

为了解决这些问题，有关研究机构立足于尾矿处理方向，以高效实现尾矿的完全干排为目标，开发了尾矿分级脱水-浓缩干排工艺。

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尾矿分级脱水-浓缩干排工艺

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺系统主要由旋流器、脱水筛、无耙高效浓密机以及矿浆输送装置等构成，工艺流程如图1所示。

选矿厂尾矿浆由厂区泵送至尾矿干排系统泵池，浓缩旋流器，然后用给料泵输送至旋流器，旋流器分级后底流排入脱水筛，筛上物作为粗粒尾矿堆存，旋流器，筛下物返回泵池，形成闭路；旋流器溢流自流入无耙高效浓密机，由浓密机排出的高浓度尾矿，可根据现场需要直接加工建材或通过压滤进一步脱水干堆；澄清水经泵送返回选矿厂回水水池。

02

关键工艺设备

1）多段变锥旋流器

多段变锥旋流器(如图2所示)与常规旋流器不同之处在于：它采用多段变锥结构，*1段锥体角度较大，使旋流器内流体的切向速度达到蕞大，增大离心力场；*2段锥体较小，锥段长度较大，使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换；*3段锥体带有较大的锥体角度和直段结构。同时，采用渐开线型进料方式，可增加处理量，减小磨损。

高效旋流器底流浓度高、产率大、分级粒度细、分级效率高，较常规旋流器其分离粒度D50可细20%～30%。

2）无耙高效浓密机

无耙高效浓密机(如图3所示)是山东科技大学的**技术。设备主要由给料装置、沉降锥、防堵锥和底流排放装置组成。它具有*特的自稀释给料装置，有利于加快沉降速度；在过渡区布置有沉降锥，可增加沉降面积，提高浓缩效率；在压缩区布置有防堵锥，安装于排料口的正上方，缓解排料口上方物料的压力，防止排料口堵塞；底流排放装置由圆柱形排料井和排料泵组成，为了防止堵塞，在排料井内安装机械防堵装置。

该设备与传统浓缩设备的区别在于：无耙架装置、高径比大，具有结构简单、占地面积小、浓缩效率高以及维护量小等特点，尤其对于细粒及微细粒尾矿的浓缩具有显著的优势。

03

工艺优势

分级脱水-浓缩干排工艺除具有一般干排工艺的优势之外，还具有以下**的特点：

(1)高效旋流器的多段变锥结构提高了分级效率，分离粒度较常规旋流器可降低20%~30%，为干排工艺的高效运行奠定了基础；

(2)通过无耙高效浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题，为干排工艺的高效运行提供了**。

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放及水的循环利用，尤其是无耙高效浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题，为促进尾矿综合利用开辟了新途径，目前已在多个矿山得到了成功的应用。

成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力，已发展为专业化的筛网生产企业，是矿山机械行业专业的品牌筛网供应商，同时是省内筛网品种较全，信誉度较髙的优质供应商。产品涵盖：聚氨脂筛网，锰钢筛网，脱水筛网，热料筛网，棒条筛网，高频筛网，驰涨筛网，不锈钢条缝筛，旋流器，耐磨衬板，洗沙机摩擦板，刮泥板，橡胶弹簧，涨紧扣板，筛机立筋橡胶保护套，钢板冲孔筛板，钢板网，护栏网。环保产品包括：压滤机，滤板，滤布，滤布夹，絮凝剂，除尘器配件，除尘布袋，袋笼。欢迎来电咨询！！！

1.砂泵喘气

砂泵喘气的根本原因是流体流程流量与泵的工作流量，旋流器的能力之间匹配不合理。砂泵喘气造成了给入旋流器的料浆不稳定，压力时高时低，旋流器不能正常稳定的工作，沉砂量时大时小，浓度时高时低等一系列问题。为了避免砂泵喘气，消除给矿的不均匀状态，可采用下列措施。

（1）自动调节泵的转速，以保持泵槽内矿浆液面的稳定；

（2）加回流支管，一部分溢流或给矿自流回入泵槽，以保持矿浆液面的稳定。3，在泵的排出管道上加设阀门。

2.沉砂口堵塞

旋流器运行过程中，由于物性参数控制不当，结构参数匹配不合理等因素，经常出现沉砂口堵塞的现象，可采取下列措施予以排除。

（1）由于矿浆中夹有杂物，在泵槽前部或泵吸入管处加设筛网；

（2）在保证沉砂浓度的前提下，更换大直径沉砂口；

（3）进浆浓度过高时，选用大型号旋流器。

3.溢流跑粗现象

（1）溢流管直径过大或沉砂口直径过小；

（2）进料压力过低，大颗未能及时充分沉降；

（3）进料浓度过高；

（4）旋流器型号选择不对，匹配不合理。

4.沉砂夹细严重

在闭路磨矿或开路分级过程中，当当沉砂夹细量太多时，造成球磨机过磨，无谓地加大了能耗，降低了处理能力。沉砂夹细的现象不可避免，只能尽可能地降低，以优化操作。造成这种现象的主要原因如下。

（1）沉砂口直径过大；

（2）进料压力过高；

（3）旋流器型号偏小；

（4）进料浓度过高，颗粒沉降过程中干涉影响严重；

（5）旋流器整体磨损严重，造成分级效率下降。

以上就是跟大家分享地关于旋流器的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对旋流器产品有更进一步地认识和了解。

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流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排**旋流器。

一段分级旋流器

一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂，与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力，既可单台布置，也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，溢流的产品力促均匀，聚氨酯旋流器，分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。

1.大椎角旋流器

旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，旋流器组，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流的产品过磨现象轻、底流chan率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%；

2.一段高细度分级旋流器

适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变，降低溢流跑粗和底流夹细程度，在获得较高溢流细度的同时，保持高的分级效率；

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