带式压滤机-智诚筛网-压滤机

板框压滤机工作原理：

 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力，已发展为专业化的筛网生产企业，厢式压滤机，是矿山机械行业专业的品牌筛网供应商，同时是省内筛网品种较全，信誉度较髙的优质供应商。环保产品包括：压滤机，滤板，滤布，滤布夹，絮凝剂，除尘器配件，除尘布袋，袋笼。欢迎来电咨询！！！

目前的矿物精细加工，往往强调更高的纯度、更细的粒度，像碳酸钙、高岭土、膨润土等甚至要达到微米级或纳米级，因此形成的浆体固液分离较为困难，经常会出现无法压滤、压不干、滤饼紧实、含水率高、需要铲框等现象，严重影响生产效率。

那么，在实际生产过程中，该如何提高压滤机脱水效果呢？

1、压滤设备的优化

压滤脱水效果不好，首先考虑的就是要优化调整压滤设备的工作参数，如滤布种类、压榨压力的大小、操作工序等，在保证脱水效果的同时，很大的提高设备效率。

（1）定期清洗滤布；可在不影响水质的情况下，通过更换透气率较大的波纹滤布，提高过滤速度；

（2）通过增设空压机，提高压榨压力；

（3）调整操作工序，先反吹后压榨或者先压榨后反吹，对比脱水效果，并不断调节压榨和吹风时间及两过程的循环次数，观察水分变化情况；

（4）改变入料方式，一般压滤都是一次入料完成即开始压榨吹风，可尝试一次入料完成后先进行预先压榨，然后再二次入料，继续压榨吹风。

2、脱水药剂的合理使用

现阶段，药剂已是影响压滤脱水的重要因素，常用主要包括**絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等。

但无机絮凝剂投加量大，效果一般；**絮凝剂投加量小，但价格昂贵，并由一定的生物毒性；生石灰等助凝剂对滤布损坏较大，并会引入杂质；生物絮凝剂应用环境较为苛刻。在实际生产过程中，往往是多种药剂配合使用，以保证脱水效果。

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（1）内因

主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。

另外，在选择好适合的药剂外，也可试试再加点石灰作为助凝剂，改善污泥粘滞度。

（2）外因

首先是板框机进泥压力不够，板框空间内“充填”的污泥量不足，所以产生的泥饼厚度太薄（蕞好要达到3cm），导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”，压滤机公司，导致泥饼无法掉下来。

其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理，导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥饼容易粘着在滤布上下不来。

最后，滤布织法和选用的孔型不合理。目前国内只有少数厂家比较清楚滤布的做法。

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